1、
N-H-Ⅱ型直流式无推力套筒补偿器利用密闭环汽室结构，置汽室两端为两个环形受压面，所产生的压力相等的原理，利用两个环形受压面的同时作用，使固定支架不在承受盲板力的作用。
一、概述：
该
N-H-Ⅱ型直流式无推力套筒补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
在国内近期，生产出高温堵漏剂，它的耐温30O——600℃，工作极限压力是10MPa。将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。高温堵漏剂，用60MPa。的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料与料室内径和伸缩管外径压紧，油剂本身无毛细管，又有热胀冷缩的性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。
N-H-I型及N-H-II型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60％以上)。
目前，直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。
二、工作原理：
该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
三、主要技术参数：
(1)管道公称直径范围
DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围
PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度
t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择
选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。
选择补偿器应按下列示例注明型号。
注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)
参数表：
公称通径DN
(mm)
|
补偿量△Max
(mm)
|
外形尺寸
|
管外径D
(mm)
|
最大直径DMax
(mm)
|
安装长度LMax
(mm)
|
|
25
|
150
|
32
|
116
|
1190
|
|
30
|
150
|
38
|
124
|
1190
|
|
40
|
150
|
45
|
136、
|
1190
|
|
50
|
200
|
57
|
150
|
1400
|
|
65
|
200
|
73
|
172
|
1400
|
|
70
|
200
|
76
|
178
|
1400
|
|
80
|
200
|
89
|
194
|
1400
|
|
100
|
250
|
108
|
240
|
1640
|
|
125
|
250
|
133
|
274
|
1640
|
|
150
|
250
|
159
|
310
|
1640
|
|
200
|
250
|
219
|
390
|
1640
|
|
250
|
300
|
273
|
466
|
1910
|
|
300
|
300
|
325
|
556
|
1910
|
|
350
|
300
|
377
|
628
|
1910
|
|
400
|
350
|
426
|
708
|
2230
|
|
500
|
400
|
529
|
856
|
2400
|
|
600
|
400
|
630
|
994
|
2400
|
|
700
|
400
|
720
|
1130
|
2400
|
|
800
|
450
|
820
|
1268
|
2650
|
|
900
|
450
|
920
|
1406
|
2650
|
|
1000
|
450
|
1020
|
1552
|
2650
|
安装要求：
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
